對(duì)于沖模類所需的小錐度加工在工藝上已比較成熟，能達(dá)到較高的精度。大錐度及上下異形面切割的應(yīng)用也不斷擴(kuò)大，包括成形刀具、電火花成形加工用電極、塑料和橡膠擠出模、拉絲模、模具鑲拼件及多種零件加工（如斜齒輪、葉片等）。錐度線切割機(jī)床錐度切割靠增加了U、V且與X、Y軸能聯(lián)動(dòng)，構(gòu)成了上下兩個(gè)平面的協(xié)調(diào)運(yùn)動(dòng)。U、V和X、Y分別決定了上下平面兩個(gè)端點(diǎn)，工件的上下兩個(gè)平面上的軌跡點(diǎn)就在這兩個(gè)端點(diǎn)的聯(lián)線上，這就是錐度切割的基本原理。而U、V的行程就決定了上端點(diǎn)可以偏擺的幅度。 高精度的機(jī)械結(jié)構(gòu)是保證加工質(zhì)量的基礎(chǔ)，當(dāng)導(dǎo)向器間距和相對(duì)于工件的距離確定高精度的機(jī)械結(jié)構(gòu)是保證加工質(zhì)量的基礎(chǔ)，當(dāng)導(dǎo)向器間距和相對(duì)于工件的距離確定。

      UV最大擺幅b和上下導(dǎo)輪的中心距的比值就決定了t角的大小，t即是切割的最大斜度。運(yùn)算控制系統(tǒng)的相似形公式可以很準(zhǔn)確的把工件上下平面的尺寸折算到UV，XY兩平面上去，運(yùn)算控制系統(tǒng)丟失的精度極小。但必須注意到，只有絲垂直的時(shí)候，導(dǎo)輪V形槽才處于理想狀態(tài)，只要一發(fā)生偏擺，即只要b＞0，V形槽對(duì)絲的運(yùn)動(dòng)就產(chǎn)生了干擾作用，這個(gè)干擾作用通常在t角小于1.50時(shí)，誤差是很小的，1.5~30時(shí)，誤差已明顯存在；30~60時(shí)，誤差已直接構(gòu)成了對(duì)加工精度和切割效果的威脅，尚能維持正常切割；當(dāng)大于60時(shí)，不但精度已嚴(yán)重丟失，正常切割也很難維持，甚至造成鉬絲脫槽。所以通常在直線機(jī)床上加裝錐度裝置形成的簡易錐度機(jī)床，一般把最大切割錐度限制在±60。這個(gè)錐度值對(duì)一些出模斜度加工任務(wù)的完成已綽綽有余了。在大錐度加工時(shí)，由于受更多因素的影響，其加工精度和表面粗糙度一般比常規(guī)加工時(shí)要差。

      更大錐度的切割則要依賴于專用錐度機(jī)床，這種機(jī)床要從結(jié)構(gòu)上解決導(dǎo)輪與UV偏擺隨動(dòng)的問題。不存在偏擺后導(dǎo)輪槽的干擾作用，切割的錐度從原理上講是準(zhǔn)確的。伴生的負(fù)面影響是，為解決偏擺隨動(dòng)問題而使整體剛性降低，運(yùn)動(dòng)遲滯和回差凸現(xiàn)，運(yùn)動(dòng)保真度精確度也大打折扣。日常應(yīng)用，直線切割的通用性，穩(wěn)定性和方便靈活性也受到影響，直、錐已很難兼顧。