一、例如："斷絲故障"剛開始切割工件即斷絲，一般產生原因如下： 
(1).進給不穩，開始切入速度太快或電流過大。
(2).切割時，工作液沒有沒有正常噴出。
(3). 鉬絲在貯絲筒上繞絲松緊不一致，造成局部抖絲厲害。
(4). 導輪及軸承已磨損或導輪軸向及徑向跳動大,造成抖絲厲害。
(5). 線架部擋絲棒沒調整好，擋絲位置不合適造成疊絲。
(6). 工件表面有毛刺，氧化皮或銳邊。
二、排除措施：
1. 剛開始切入，速度應稍慢些，而視工件的材料厚薄， 漸調整速度至合適位置。 
2. 排除工作液沒有正常噴出的故障。 
3. 盡量繃緊鉬絲，使之消除抖動現象(必要時可調整導輪位置，使鉬絲完全落入導輪中間槽內)。 
4. 如果繃緊鉬絲、調整導輪位置效果不明顯，則應更換導輪或軸承(導輪和軸承一般3~6個月更換一次)。 
5. 檢查鉬絲在擋絲棒位置是否接觸或靠向里側。 
6. 去除工件表面的毛刺，氧化皮和銳邊等。